K-SHOW Moulding: The Efforts Behind a Mould’s Million-Cycle Lifespan

Στις 7 Ιουλίου,K-SHOW Molding Co., Ltd.κυκλοφόρησε ένα σύνολο συγκριτικών δεδομένων: η μέση διάρκεια ζωής των συμβατικών καλουπιών P20 είναι 480.000 κύκλοι, ενώ τα καλούπια εμφύσησης σειράς Α που παρέδωσε η εταιρεία πέρυσι έχουν μέση διάρκεια ζωής 1,02 εκατομμύρια κύκλους. Δεν υπάρχουν τεχνάσματα πίσω από τους αριθμούς, μόνο συνεχείς βελτιώσεις στη χειροτεχνία, τα υλικά και τις διαδικασίες επιθεώρησης.

Υλικά: Διεξαγωγή ολοκληρωμένων επιθεωρήσεων σε όλα τα ελεγχόμενα αντικείμενα

Σύμφωνα με τον αναπληρωτή γενικό διευθυντή, από το 2018, η K-SHOW συνεργάζεται με την Baosteel Special Steel για να προσθέσει ένα «τριπλό τεστ» για κάθε παρτίδα εισερχόμενου χάλυβα: φασματική σύνθεση, ελαττώματα χαμηλής μεγέθυνσης και ανθεκτικότητα κρούσης. "Η καλή σκληρότητα δεν σημαίνει απαραίτητα μεγάλη διάρκεια ζωής. Διενεργούμε ολοκληρωμένες επιθεωρήσεις σε όλα τα ελεγχόμενα είδη και απορρίπτουμε όσα δεν πληρούν τα πρότυπα." Από το 2021, η εταιρεία στράφηκε στον βελτιωμένο χάλυβα P20+Ni, ο οποίος αύξησε την ομοιομορφία της σκληρότητας κατά 15% με μόνο αύξηση 8% στο κόστος.

Θερμική επεξεργασία: Σφάλμα θερμοκρασίας ελέγχου εντός ±1,5℃

Στο εργαστήριο θερμικής επεξεργασίας, και οι 18 φούρνοι ελεγχόμενης ατμόσφαιρας είναι δικτυωμένοι, με καμπύλες θερμοκρασίας κλιβάνου που ανεβαίνουν στο cloud σε πραγματικό χρόνο. «Προηγουμένως, το εύρος σκληρότητας μετά το σκλήρυνση ήταν ±3 HRC, αλλά τώρα είναι ±1 HRC», είπε ο επόπτης θερμικής επεξεργασίας, ανοίγοντας ένα αρχείο που ποσοτικοποιεί τη θερμοκρασία σβέσης, τον χρόνο σκλήρυνσης και τον ρυθμό ψύξης. Πέρυσι, η εταιρεία πρόσθεσε δύο κλιβάνους κενού για μονάδες μεγαλύτερες από 500 mm, μειώνοντας τη στρώση οξείδωσης και απανθράκωσης κατά 0,2 mm και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής κατά περίπου 12%.

Μηχανική κατεργασία: Βεβαιωθείτε ότι το διάκενο της επιφάνειας ζευγαρώματος είναι μικρότερο από 0,02 mm

Ο επικεφαλής του τμήματος κατεργασίας εμφάνισε έναν βασικό πίνακα διεργασιών: μετά την πρόχειρη κατεργασία της κοιλότητας, απομένει ένα όριο 0,3 mm, 0,1 mm μετά τη μηχανική κατεργασία ημι-ακριβείας και η κατεργασία ακριβείας ολοκληρώνεται με μία κίνηση. "Μετά από κάθε διαδικασία, γίνονται μετρήσεις στο μηχάνημα των τριών συντεταγμένων. Εάν υπάρχει απόκλιση μεγαλύτερη από 0,01 χιλιοστά, εκτελείται αμέσως νέα εργασία", δήλωσε ο Zhao Qiang. Το 2022, το συνεργείο πρόσθεσε δύο γερανογέφυρες πέντε αξόνων, οι οποίες ολοκληρώνουν ταυτόχρονα το φρεζάρισμα και την λοξή διάνοιξη οπών νερού ψύξης, μειώνοντας τα δευτερεύοντα σφάλματα σύσφιξης και βελτιώνοντας την ομοαξονικότητα από 0,05 mm σε 0,02 mm.

Επεξεργασία επιφάνειας: Διπλασιάστε το χρόνο στίλβωσης

Ο αρχηγός της ομάδας στίλβωσης, μαζί με τέσσερις μαθητευόμενους, γυάλισε με το χέρι ένα σετ από καλούπια φυσήματος 1 στα 4. «Ενώ άλλοι γυαλίζουν για 30 λεπτά, εμείς γυαλίζουμε για 60 λεπτά, μειώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας από Ra0,4μm σε Ra0,1μm», είπε ο Li Xiuyun. Η εταιρεία έχει επίσης ενσωματώσει το γυάλισμα στην αξιολόγηση των ωρών εργασίας, συνδέοντας την ποιότητα της επιφάνειας με τα μπόνους. Από πέρυσι, το συνεργείο εισήγαγε αυτόματα μηχανήματα στίλβωσης, τα οποία πρώτα εκτελούν γυάλισμα με μηχανή και στη συνέχεια χειροκίνητο γυάλισμα, αυξάνοντας την απόδοση κατά 40% και σταθεροποιώντας την ποιότητα.

Δοκιμαστική διαμόρφωση: Αφήστε ζητήματα εντός του εργοστασίου

Ο υπολογιστής του επόπτη της δοκιμαστικής χύτευσης αποθηκεύει τρεις δοκιμαστικές αναφορές χύτευσης για κάθε καλούπι: Το T0 καταγράφει τις διαστάσεις, το T1 επαληθεύει τον κύκλο και το T2 επιβεβαιώνει την εμφάνιση. «Το να μην κυκλοφορούμε προϊόντα κατώτερης ποιότητας είναι το συμπέρασμα μας», δήλωσε ο Huang Wenbin. Πέρυσι, δοκιμάστηκαν συνολικά 327 καλούπια, με 21 εκ νέου επεξεργασία, με αποτέλεσμα το ποσοστό επανεπεξεργασίας να είναι 6,4%, χαμηλότερο από τον μέσο όρο της βιομηχανίας 12%. Οι κύριοι λόγοι για την επανεπεξεργασία ήταν η ανομοιόμορφη ψύξη ή η ανεπαρκής εξάτμιση, όλα αυτά επιλύθηκαν εντός του εργοστασίου πριν από την αποστολή.

Συντήρηση: Συμπεριλάβετε τις οδηγίες συντήρησης στο εγχειρίδιο

Ο μηχανικός μετά την πώληση ταξιδεύει 200 ​​ημέρες το χρόνο για να διδάξει στους πελάτες πώς να χρησιμοποιούν σωστά τα καλούπια. «Συχνά λέω στους πελάτες ότι τα καλούπια είναι σαν τα αυτοκίνητα· χρειάζονται συντήρηση κάθε 5.000 χιλιόμετρα», είπε ο Chen Yu, ο οποίος παρέχει μια λίστα ελέγχου συντήρησης που περιλαμβάνει επιθεώρηση εξαρτημάτων οδηγών κάθε 500.000 κύκλους, αντικατάσταση σφραγίδων κάθε 1 εκατομμύριο κύκλους και μέτρηση σκληρότητας κοιλότητας μία φορά το χρόνο. Η εταιρεία διατηρεί επίσης απόθεμα ανταλλακτικών, τα οποία μπορούν να παραδοθούν με express μέσα σε 3 ημέρες κατά μέσο όρο, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας των πελατών.

Κόστος: Δώστε τη δυνατότητα στους χρήστες να εκτελέσουν επιπλέον 1 εκατομμύριο κύκλους, μειώνοντας το συνολικό κόστος κατά 8%

Ο οικονομικός διευθυντής έκανε τα μαθηματικά: η βελτίωση των υλικών, η αύξηση των επιθεωρήσεων και η παράταση του χρόνου στίλβωσης αύξησαν το κόστος ενός καλουπιού κατά 11%, αλλά όταν κατανεμήθηκε σε 1 εκατομμύριο κύκλους, το κόστος ανά τεμάχιο μειώθηκε στην πραγματικότητα κατά 8%. "Οι πελάτες ενδιαφέρονται περισσότερο για το συνολικό κόστος, όχι για την τιμή αγοράς", δήλωσε ο Wang Haiyan. Μέχρι στιγμής, έχουν πουληθεί 156 μονάδες καλουπιών της σειράς Α και τα σχόλια των πελατών δείχνουν ότι ο μέσος αριθμός τερματισμών λειτουργίας για αντικατάσταση καλουπιού έχει μειωθεί στο μισό, με την παραγωγική ικανότητα να αυξάνεται κατά 6%-10%.

Επόμενο βήμα: Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων διάρκειας ζωής και συνεχίστε την επανάληψη

Η K-SHOW ξεκίνησε το έργο "Mould Lifespan Database", αριθμώντας το καθένακαλούπιπου εγκαταλείπει το περιβάλλον παραγωγής του εργοστασίου και της συλλογής, τα αρχεία συντήρησης και τους τρόπους αστοχίας, με σχέδια για κάλυψη 1.000 καλουπιών εντός τριών ετών. «Τα δεδομένα θα μας πουν πού μπορούμε να σώσουμε μια άλλη διαδικασία ή πού πρέπει να σκληρύνουμε», είπε ο επικεφαλής του έργου. Ο στόχος είναι να σταθεροποιηθεί η μέση διάρκεια ζωής σε 1,2 εκατομμύρια κύκλους διατηρώντας παράλληλα την αύξηση του κόστους εντός 5%.

Δεν υπάρχουν ανακαλύψεις από τη μια μέρα στην άλλη, μόνο συσσωρευμένες προσπάθειες με την πάροδο του χρόνου.K-SHOWέχει ξοδέψει έξι χρόνια συνδέοντας υλικά, θερμική επεξεργασία, μηχανική κατεργασία, στίλβωση, δοκιμαστική χύτευση και συντήρηση σε μια ποσοτικοποιήσιμη αλυσίδα, μετατρέποντας μια "διάρκεια ζωής εκατομμυρίων κύκλων" σε συστημική ικανότητα και όχι σε τυχαίο χαρακτηριστικό. Αυτό που χρειάζεται η μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας είναι αυτού του είδους η προσγειωμένη και υπομονετική προσέγγιση.